比鄰 R2E MES系統

  市場經濟的發展，使得企業間競爭日趨激烈，同時也促進企業不斷地全面提升QCD（質量、成本、交貨期），整合、完善企業內部流程管理，提高有限資源的利用效率。而與QCD直接相關的生產過程中的資源效率，越來越成為管理者關注的焦點。因此，要解決制造企業關注的問題，使生產過程透明化,一個實時高效的資源執行系統是非常必要的。

    比鄰執行系統R2E（Resource Execution Efficiency）是針對制造、物流、質量業務流程，基于精益生產和全面質量管理的理念，將制造技術與信息技術、自動化技術和現代管理技術有機融合的企業執行管理軟件。它賦予企業有效掌控生產過程的能力，實現對制造、物流、質量管理等現場作業的過程控制，減少非增值投入（NVA），為管理者提供實時的、可視化的執行過程和資源狀況及各項績效指標，使制造過程的增值能力得到有效提升，是制造企業全面提高執行效率的最佳解決方案。

    R2E關注的重要應用特征  

• 拉動式準時化生產(Pull&JIT)

• 訂單跟蹤
  精益生產的一個重要出發點是客戶滿意度，其中一個關鍵要素是交貨期，即在客戶要求的時間內，交付滿足客戶技術、性能等要求的合格產品。R2E可以讓管理者和客戶實時掌握訂單執行情況，并幫助管理者針對訂單執行異常及時采取相應改進措施，從而提高客戶的信任度。

• 質量監控
  質量是企業生命線，這是每一個優秀企業都遵循的基本法則。因此，制造過程的質量控制關系到最終的成品是否能達到質量要求。R2E設定質量控制管理的流程，實時記錄反饋每一個控制節點的質量信息，確保每一個作業單元不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷；建立完整的質量追溯鏈，實現從物料供應商直至最終客戶的正反向追溯。

• 看板管理
  精益生產的組織運作是依靠看板（Kanban）傳遞工序間需求信息。看板管理實現制造作業和倉庫作業的實時可見，盡可能在第一時間將任務分派到正確的人員；在出現偏差和緊急事件時實時預警和警報，并進行快速反應。
  R2E采用強大的工作流技術監控所有的工作進程，實時發出預警和警報，由事件自動觸發后續活動，使檢查員、主管及其他相關人員在必要時候實施干預。

• 物料、在制品、成品監控
  企業物料、在制品、成品存量是企業資源的體現，同時也可能是資金浪費的根源。你的各項實物存量合理嗎？它們在形態轉變過程中形成的流動價值鏈達到設定的控制目標了么？R2E能實時監控、反映各類物資的存量狀況，對超量或不足進行預警，促使管理者采取相應的措施來實現存、產、銷的平衡。

    R2E為企業帶來的商業收益
    比鄰執行系統R2E在以精益生產理念為指導的基礎上，融合了國內外優秀制造企業的管理經驗，已實施R2E的企業均取得了令人矚目的收益。這些收益主要包括 ：

• 提供生產過程中的質量數據和分析，幫助企業持續改進產品品質

• 通過對在制品的實時監控與預警，減少維修和返工數量，降低成本

• 縮短產品制造周期，從而縮短交貨期，加快企業資金運轉

• 建立完整產品檔案，實現正反向追溯，滿足企業召回需求

• 減少或消除手工和文書作業，提高工作效率，降低出錯率

• 提高倉庫管理水平，實現帳與實物的一致性

• 顯著降低庫存，減少庫存資金占用
  

    R2E產品架構
    比鄰執行系統(R2E)是開放的、靈活的、全面集成的軟件產品，滿足工廠、倉庫的執行管理需求。R2E提供制造執行系統和倉庫管理系統兩大類流程執行模塊組，制造執行系統（R2E-MES）使企業能夠全面管理工廠的排產、生產、設備維護和質量執行流程，幫助企業提高產品質量、降低成本、準時交貨，提升客戶滿意度；倉庫管理系統(R2E-WMS) 嚴格地指導和控制所有的收貨、倉庫、發貨流程，實時得到準確的庫存數據,并實現供應鏈追溯和召回管理，使倉庫的管理和控制變得容易。

    R2E功能模塊

1. 資源配置和狀態 Resource Allocation and Status
   管理人員、技術、物料、設備、工廠日歷等保證生產正常進行的資源，提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息，確保資源的正確安裝和運轉。以及為滿足生產計劃要求對資源進行的預定和調度作業。

2. 作業詳細排產Operations/Detail Scheduling
   基于主生產計劃，參考產能、生產提前期、工廠日歷、關鍵物料庫存、生產中的交錯/重疊/并行操作、產能等約束條件，分解生產計劃到工廠各個生產單元(例如車間)，制定各個生產單元的詳細作業計劃；實時獲取排產執行報告，生產單元之間自動協調保證生產同步；同時設定作業計劃的優先級等重要屬性；通過良好的作業順序最大限度減少生產過程中的準備時間, 優化車間性能。

3. 生產調度 Dispatching Production Units
   電子化發布動態工作指令到生產單元的開始工序或工段上，以工作單、順序、批量、批次及作業指令來管理生產單元的作業流程；根據工廠內所發生的事件及時指示所需進行的作業，在一定范圍內可彈性改變已定的生產進度表和返工作業，控制和指示緩沖區中的過程作業；同時根據生產制程異常情況，動態凍結和解凍工作指令。

4. 過程管理  Process Management
   監控現場連續的作業過程(即從一個操作到下一個操作的全過程)，實現多品種混線生產和生產組批/分批管理，運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯；高效產品維修管理，進行故障原因分析和責任判定，實現工廠不良產品快速再生產；分解SPC和SQC的數據信息，包含對作業過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理，按照產品批次或者序列號建立生產過程信息檔案(裝配、檢測、維修等)；和底層設備無縫對接，下達設備工作指令和接收設備執行狀態；實時生產報告，按產品批次或者序列號跟蹤在制品（WIP）。

5. 質量管理 Quality Management
   對收貨、發貨、車間等作業發布抽樣、試驗、物料評估的動態工作指令，實時分析作業現場數據，確保產品質量。對問題進行標記，提出糾正建議，包括有關聯的癥狀、操作和結果，以便確定問題的來源；實現快速確定、留置和召回可疑產品，從而對正常業務產生最小的影響。同時還包括對成品下線檢測操作的標準過程控制/標準質量控制跟蹤和管理；實現質量ANDON、電子看板等多種方式的質量管理模式。

6. 供料管理Supplying Management
   根據生產指令、生產實際進度等信息，將物料或物料預加工命令發布到業務單元或站別(物料倉庫/預加工車間或輔線/JIT供應商)，實現按需生產和供料的基本思路；同時對生產線的線邊庫物料庫存情況進行實時監控。根據物料類型、體積大小、物料價值等因素，實現KANBAN方式、ANDON方式、JIT方式、JIS方式的多種供料模式。

7. 收貨管理 Receiving Management
   接收和跟蹤來自供應商、倉庫、生產線或顧客的貨物，添加和分派來料檢驗任務和貨物上架任務；根據供應商的預發貨通知分排庫房的收貨任務；根據約定規則安排最佳收貨作業路徑。

8. 庫存管理Inventory Management
   處理貨物移動、發放、反沖、重新包裝、拆包、處置、周期盤點和實地盤點等倉庫內部作業；管理沒有批次、序列號和容器裝載的散裝物料，或按序列號、容器、多級容器、批次進行管理，支持多種管理方式的組合，實現庫存先進先出（FIFO）；按照產品、產品版本和等級、庫存類別、庫存狀態、所有者、地點實時監控貨物進出和庫存情況；根據貨物產權的所屬關系，實現供應商、企業、客戶的貨物管理。

9. 發貨管理Transportation Management
   處理貨物包裝、發運等作業，跟蹤多步驟、多站點發貨任務的執行過程，根據約定規則安排最佳發貨作業路徑；庫存不足時可應用產品及等級代用規則滿足發貨需求，必要時自動添加和分派出庫檢查任務單，同時打印需要的發貨文件（裝箱單等）和標簽。

10.  追溯管理Product Tracking and Genealogy
    監控產品實時的狀態和生產過程等信息，包括誰在加工、誰提供的原材料、批量、批號、當前生產狀況、有何異常信息、返工情況等與產品有關的信息；按照物料、產品批次或者序列號跟蹤缺陷、返工和廢品情況，同時依據追溯鏈實現產品組件及最終產品的正反向追溯。

11. 設備管理Maintenance Management
    制訂設備管理編碼規則，建立設備基礎數據檔案；做好周期性或預防性的維護計劃和計劃執行結果跟蹤，對異常問題進行報警和處理，保證機器和其它資產設備的正常運轉；通過對歷史事件的記錄和維護來輔助問題的分析和診斷；跟蹤監控現場設備和工具的運行狀態、分布狀態等信息。

12. 數據采集 Data Collection/Acquisition
    監視、收集和組織與作業跟蹤、產品記錄以及其它管理功能相關的各種數據和參數，包括人員、設